Автоматична машина для обробки шин з ЧПУ
Автоматична машина для обробки шин з ЧПУ

Автоматична машина для обробки шин з ЧПУ

Виробнича лінія для штампування та нарізання шин з ЧПУ – це автоматизоване обладнання з ЧПК, яке ідеально поєднує в собі автоматичну подачу, автоматичне позиціонування, автоматичне затискання, автоматичне переміщення, автоматичне штампування, автоматичне різання, автоматичне тиснення, автоматичну заміну форми та автоматичне отримання матеріалу.
Послати повідомлення
Опис продукції

 

 

Aавтоматична машина для обробки шин з ЧПУ(система Siemens)

Виробнича лінія для штампування та нарізання шин з ЧПУ – це автоматизоване обладнання з ЧПК, яке ідеально поєднує в собі автоматичну подачу, автоматичне позиціонування, автоматичне затискання, автоматичне переміщення, автоматичне штампування, автоматичне різання, автоматичне тиснення, автоматичну заміну форми та автоматичне отримання матеріалу. Цей пристрій має точне позиціонування, просте управління та високу продуктивність і широко використовується в таких галузях, як розподільні пристрої високої та низької напруги, виробництво трансформаторів, підстанції коробчастого типу та шинні канали. Використовується для автоматизованої обробки різних специфікацій мідних і алюмінієвих шин. Машина не вимагає ручного втручання під час обробки і має можливість додавання

Перевагами є висока робоча швидкість і висока точність.

product-1922-752

 

вступ:

 

Ця машина є високоефективним і високоточним спеціальним обладнанням для обробки шин (6-ось ЧПК), керований комп’ютером, в основному призначений для мідних алюмінієвих шин, які проходять повністю контрольовану обробку штампуванням і зрізанням, включаючи штампування, різання, різання кутів, тиснення та інші процеси. У процесі обробки шин немає необхідності в ручному втручанні, і він має переваги високої швидкості обробки та високої точності. Він широко використовується в таких галузях, як комплектні комплекти високої та низької напруги, розподільні пристрої та підстанції коробчастого типу.

 

Основні риси:

 

1. Секція годування:

Секція годування оснащена двома наборами приватних силових затискачів, X1 і X2, які можуть працювати незалежно та співпрацювати один з одним для завершення роботи з годування. Така конструкція затискача дозволяє уникнути необхідності штовхати головний сервопривод вперед-назад, коли допоміжні затискачі подібних вітчизняних виробів не мають потужності або зсуву, що призводить до поломок обладнання та бракування заготовки, спричинених опуклим вигином малої шини через недостатню жорсткість. під час руху.

 

2. Частина руху прес-форми:

Частина прес-форми рухається в напрямку Y головного шпинделя, головним чином приводиться в рух серводвигуном для досягнення зворотно-поступального руху форми за допомогою кулькового гвинта, таким чином досягаючи руху та позиціонування форми. Загальна бібліотека форм має характеристики плавного руху, точного позиціонування та високої швидкості.

 

3. Розділ бібліотеки прес-форм:

Склад прес-форм — це склад із шістьма пуансонами, одним зсувом і одним тисненням. Ріжучий інструмент - це трилезовий ріжучий інструмент, який ріже без задирок і має хороший ефект різання.

 

4. Ударна частина:

Ударна частина пуансона знаходиться в напрямку Z, який приводиться в рух сервомотором для переміщення гвинта. Найшвидша швидкість удару - 180 ударів в хвилину.

 

5. Гідравлічна силова частина:

Гідравлічна силова частина використовує подвійну швидкість і подвійний тиск швидкої подачі масла з максимальною потужністю 600 кН. Датчик температури масла на машині може точно передавати температуру масла в радіатор. Коли температура масла перевищує встановлене значення, радіатор автоматично починає розсіювати тепло, дозволяючи гідравлічній системі машини працювати безпечно та ефективно протягом тривалого часу.

 

6. Електрична частина управління:

Використовуючи німецьку міжнародну вдосконалену операційну систему ЧПК Siemens 808D, під час робочого процесу для програмування можна вибрати метод введення координат точки (цей метод операції простий у використанні та має низькі вимоги до операторів). Він також може безпосередньо генерувати креслення CAD у програмах обробки, а також може безпосередньо виконувати операції згинання та розгортання, а також операції моделювання програми обробки в програмному забезпеченні.

 

7. Контроль безпеки експлуатації:

Машина оснащена декількома інтелектуальними сенсорними перемикачами, які можуть автоматично подавати сигнал і переходити в режим очікування, коли довжина матеріалу недостатня; Через знос прес-форми або неправильну роботу, що призводить до переміщення матеріалу та неправильного робочого шляху, різні частини можуть виявляти перемикачі та функції м’якого обмеження, щоб своєчасно обмежити роботу обладнання та сигналізувати, гарантуючи, що обладнання не буде вдарено та уникне нещасних випадків.

 

8. Програмне забезпечення:

Це програмне забезпечення реалізує пряме створення креслень 3D/CAD для програм обробки (генерування кодів обробки безпосередньо з креслень САПР), а також може виконувати обчислення та операції моделювання програми обробки в програмному забезпеченні. 3D-відображення креслень заготовки більш інтуїтивно зрозуміле.

 

9. Зовнішній вигляд:

Зовнішній дизайн новий і елегантний.

product-1200-1680

 

Програмне забезпечення:

 

3D версія + програмне забезпечення для автоматичного програмування CAD

1

Штампування та різання

Реалізація функції імпорту формату STP/STEP тривимірного креслення для обробки шин і перетворення його в програму обробки.

2. Реалізувати функцію розпізнавання та перетворення 2D креслень у коди обробки на основі розробки САПР.

3. Реалізувати функцію малювання 3D-креслень і перетворення їх у коди обробки.

4. Реалізувати функцію матричного креслення для розгортання креслень компонування.

5. Реалізувати функцію малювання основних шаблонів.

6. Реалізувати функцію моделювання згинального верстата.

7. Електричний креслення конструкції шинної машини.

2

CAD

Без обмежень версією САПР, креслення в САПР Розгортайте креслення, ідентифікуйте та створюйте програми обробки.

*Відповідно до потреб замовника, опціональна функція макета доступна.

3

Автоматичний набір базової версії

Вручну встановлюйте робоче замовлення, розширюйте назву креслення та кількість обробки на основі DXF, використовуйте оптимальний алгоритм економії матеріалу, автоматично створюйте макет і створюйте програму обробки.

 

Основні технічні параметри:

 

Ім'я

одиниця

Параметр

Зауваження

Тиск у циліндрі

кн

600

 

Склад шліфувального інструменту

шт

7 пуансонів/1 виріз/1 тиснення

або 8 ударів/1 виріз

Частота штампування гідроциліндра

В.п.

170-180/хв

Довжина ходу 20 мм

Керовані осі

сокири

6

Сервопривід Siemens

Точність контролю відстані між отворами

мм/м

±0.2

 

Максимальний діаметр штампування

мм

Ø4.3-35(отвір)

 

Максимальна швидкість позиціонування осі Х

м/хв

80

 

Максимальний ефективний хід осі X

мм

2000

 

Похибка точності осі Х

мм

0.20/500 (не сукупно)

 

Максимальна швидкість позиціонування осі Y

мм

60

 

Максимальний ефективний хід осі Y

мм

1000

 

Похибка точності осі Y

мм

0.20/500 (не сукупно)

 

Максимальний ефективний хід осі Z

мм

280

 

Хід гідроциліндра

мм

45

 

Максимальна обробка мідного прутка

мм

6000x200x16

Довжина * ширина * товщина

Мінімальна обробка прутка

мм

15x3

Ширина * товщина

загальна потужність

кВт

20

 

Зовнішній вигляд обладнання

мм

10500x2700x1850

Довжина * ширина * висота

 

Основні бренди аксесуарів:

 

Ім'я

Бренди

Номер

двигун

11 кВт Ваннан

1 шт

серводвигун

Німецький Siemens

6 шт

Сервопривід

Німецький Siemens

6 шт

Контактор змінного струму

Шнайдер

8 шт

Пряме живлення

Мінвей

1 шт

Індукційний перемикач

Німецький Lamborghini

6 шт

операційна система

Німецький Siemens 808D

1 комплект

Проміжне реле

Шнайдер

6 шт

Промисловий комп'ютер

Пекін Ціян

1 комплект

Електромагнітний напрямний клапан

Італія ATOS

1 комплект

Подвійний лопатевий насос

Альберт

1 комплект

Направляючий гвинт

ЧМТ

6 наборів

 

Випадкові аксесуари:

 

8 комплектів перфораційних форм, 1 пара ножиць, 1 пара форм для тиснення, 1 набір інструментів для обслуговування, інструкція з експлуатації та сертифікат відповідності.

 

Післяпродажне обслуговування.

 

Онлайн-сервіс у режимі реального часу, що відповідає на повідомлення клієнтів якнайшвидше.

Гарантійний термін становить один рік, а всі аксесуари для прес-форм гарантуються протягом трьох місяців. Якщо проблеми з якістю виникають протягом трьох місяців, вартість аксесуарів є безкоштовною, і клієнтам потрібно лише заплатити

product-1488-1198

Популярні Мітки: автоматична машина для обробки шин з ЧПУ, Китайська автоматична машина для обробки шин з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика